1960

高度成長
 

1961年　放電精密加工研究所を設立し、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　 放電加工を中心とした技術で受託加工の事業を開始

1963年　アルミ押出用金型の製造をはじめとした金型事業を開始

 

1964年　航空・宇宙部品の受託加工を開始

 

放電加工を中心とした受託加工開始／住宅および航空・宇宙分野に参入

 

1970

大阪万博、ベビーブーム

1973年　セラミックスハニカム押出用金型の製造を開始

 

自動車分野に参入／住宅需要増で売上拡大

 

1980

バブル、自動車生産台数で
日本が1位

1981年　米国より特殊耐熱および耐食コーティング処理技術を導入、
　　　　 航空機エンジン部品の表面処理事業を開始

1985年　ガスタービン部品の製造を開始


1987年　タイ国に合弁会社KYODO DIE-WORKS（THAILAND）CO.,LTD.を設立

 

エネルギー分野に参入／自動車・住宅分野の需要増で売上拡大

 

1990

バブル崩壊も、電力需要は堅調

1991年　プレス成形システムを開発
 

1999年　ジャスダック証券取引所へ上場


1999年　プレス機製造販売を本格的に事業化

 

機械装置分野に参入／エネルギー・自動車分野の成長で売上拡大

 

2000

リーマンショック、環境対策強化、エコカー需要増

2002年　デジタルサーボプレス機「ZENFormer」（世界最高レベルの精度のオリジナルプレス機）を発表


2003年　中国に天津和興機電技術有限公司を現地資本と合弁で設立


2005年　クロムフリー表面処理剤「ZECCOAT」（有害なクロムを含まないオリジナル塗料）の製造販売を開始

 

環境に配慮した自社製品を開発／エネルギー・自動車分野の需要増で売上拡大

 

2010

世界経済回復、環境対策強化

2014年　航空機エンジン部品への本格参入（部分工程の加工の域を超えて、一貫工程を担うトータルソリューションサービスの提供開始）


2019年　子会社の株式会社ミヤギ（高精度の金型を製造）を吸収合併

 

航空機エンジン部品へ本格参入／自動車分野が堅調に推移し売上さらに拡大

 

2020

新型コロナショック、SDGｓ加速

2020年　KYODO DIE-WORKS（THAILAND）CO.,LTD.を連結子会社化


2020年　本社を神奈川県横浜市へ移転

 

2021年　資源循環型社会の構築に向けた取り組みを開始

 

環境事業本格化