高温かつ高速回転などの厳しい環境に使用されるタービンなどの高温部材に、溶射による耐熱性・耐食性・耐摩耗性・耐酸化性に優れた皮膜の形成や、特殊な溶接による部品の修理・寸法補正・肉盛りなどを実施しています。

事例紹介

HVOF溶射

HVOF溶射は粉末材料を供給して溶融または半溶融状態にし、高速度で連続噴射する溶射法です。
特徴は、繊密で高密着力を有する皮膜を形成できることです。
また、爆発溶射法に比べムラのない皮膜を形成できます。
この技術は、主にガスタービン及び蒸気タービン翼に実施しています。
 

プラズマ溶接 

プラズマを溶接アークに使用し、プラズマの力で溶接します。
特徴は、熱集中性が良いためビード幅が狭く高速で歪の少ない溶接が可能なこと、溶接品質を妨げる金属粒が発生しないこと、合金にも使用できることなどです。
この技術は、主にガスタービン及び蒸気タービン翼や圧縮機部品に実施しています。
 

メトボンド溶接 

溶接時の熱で歪みやすい材質の金属に使用する粉末溶接です。特徴は、最小電流で溶接することで母材への入熱を抑えられ、熱歪みを最小限に抑えることができることです。また、精密な形状の溶接が可能であることです。
この技術は、主にガスタービン及び蒸気タービン翼や燃焼器に実施しています。